帶式輸送機3種拉緊裝置常見問題及解決對策，提前了解，有備無患

帶式輸送機的安全運行離不開拉緊裝置，目前帶式輸送機采用的拉緊裝置的類型主要有固定式、重錘式和液壓自動式。拉緊裝置一旦出現(xiàn)問題會直接影響帶式輸送機的運行。本文分享帶式輸送機拉緊裝置易出現(xiàn)的問題及其解決對策。

拉緊裝置的作用

（1）保證帶式輸送機驅(qū)動滾筒分離點的足夠張力，從而保證驅(qū)動裝置依靠摩擦傳動所必須傳遞的摩擦牽引力，以帶動輸送機正常運轉(zhuǎn)。

（2）保證承載分支最小張力點的必須張力，限制輸送帶在托輥之間垂度，保證帶式輸送機的正常運行，不致因輸送帶松弛而導致打滑、跑偏等現(xiàn)象。

（3）補償塑性變形與過渡工況時輸送帶伸長量的變化。

（4）為輸送帶重新接頭作必要的行程準備。

拉緊裝置的類型

固定式拉緊裝置即通過移動拉緊滾筒的位置進行拉緊，其特點是拉緊滾筒位置固定，不經(jīng)人工操作或控制，拉緊滾筒位置不能移動，其結構比較簡單、緊湊，操作維護方便，可用于小型帶式輸送機，一般包括螺旋拉緊裝置與蝸輪卷筒繩索拉緊裝置2種。

螺旋拉緊裝置

重錘式拉緊裝置一般用在固定安裝的帶式輸送機尾部，若尾部空間小，也可以用在機身中部，它靠重錘力量將輸送帶拉緊，調(diào)節(jié)張緊力依靠增加或減少重錘重量來實現(xiàn)。其理論上能保持張緊力恒定，但實際上對于大多數(shù)重錘式拉緊裝置而言，由于拉緊裝置本身就有摩擦阻力存在，有死區(qū)產(chǎn)生，但死區(qū)范圍不是太大，可以完全起到應有的張緊作用，且工作的可靠性最強。適用于上運、平運、下運，對使用環(huán)境沒有特殊的要求。

液壓自動式拉緊裝置即自控液壓拉緊裝置，它由液壓泵站、拉緊油缸、蓄能站、控制箱及其附件等組成，它不但可起到應起的作用，而且還可以根據(jù)起動與穩(wěn)定運行的工況自動調(diào)節(jié)張力，使得在正常運行時處于較低的輸送帶張力狀態(tài)，對于輸送帶是有利的，多用于大型帶式輸送機。其位置可靈活多變，可以根據(jù)帶式輸送機的拉緊方式，將拉緊油缸安放在機身、機尾或機身外側，而且不會影響帶式輸送機的正常運行。

拉緊裝置存在的問題及解決對策

• 存在的問題

①由于拉緊滾筒的位置固定，受拉緊行程的限制，不能自動保持預拉力，可靠性比較差。

②輸送帶經(jīng)過一段時間使用后，由于塑性變形而伸長，如不及時調(diào)整，會引起輸送帶張緊力減小，輸送帶變松而打滑。

③由于負載經(jīng)常發(fā)生變化，輸送帶受負載沖擊，致使拉緊滾筒的固定螺栓松動，螺桿后退，造成輸送帶松弛，導致輸送帶打滑。如某礦廠由于輸送帶松弛，輸送帶在驅(qū)動滾筒上發(fā)生打滑，司機缺乏安全生產(chǎn)意識，向驅(qū)動滾筒內(nèi)塞草袋，企圖想增加輸送帶與滾筒之間的摩擦阻力來解決輸送帶打滑的問題，結果將手擠成重傷。

④螺桿生銹，導致輸送帶伸長后不能用擰緊螺桿的方法來張緊輸送帶。

• 解決對策

①必須定期張緊輸送帶，確保足夠的張緊力，保證帶式輸送機的正常運行。張緊力大小確定的原則一般是以帶式輸送機空載運行時，輸送帶在滾筒上不打滑為宜。

②由于螺桿易生銹，該裝置應用于地面比較干燥的場合，并且不能經(jīng)常用水沖刷機架。

③經(jīng)常緊固固定螺栓，防止拉緊滾筒前移。

④定期檢查螺桿并涂抹潤滑脂。

⑤在軸承座滑動底座前加一擋塊，用螺栓卡住，以防止螺桿松動，拉緊滾筒前移，使輸送帶松弛，造成輸送帶打滑、跑偏等現(xiàn)象，影響帶式輸送機的正常運行。

• 存在的問題

①使用重錘式拉緊裝置，輸送帶的張緊力始終保持不變，而帶式輸送機穩(wěn)定運行后所需張力比起動時小，所以輸送帶在穩(wěn)定運行中處于過張緊狀態(tài)，對輸送帶的使用壽命產(chǎn)生直接影響。

②該套裝置體積大，且笨重，特別是張緊力較大時。使用時應考慮空間的問題，另外，維修帶式輸送機需放松輸送帶時比較費工費時。

③啟動時，機尾拉緊滾筒由于瞬間起動，拉緊滾筒將作一定范圍的跳動，而就是這一瞬間的跳動，造成輸送帶跑偏，尤其是輸送帶上水分較多，物料較濕時，輸送帶跑偏更加嚴重。

④使用鋼絲繩進行拉緊，鋼絲繩容易生銹，并且如果使用和維護不良，易發(fā)生鋼絲繩崩斷，造成重大惡性事故。

• 解決對策

①起動時，由于瞬間起動，拉緊滾筒將作一定范圍的跳動，導致輸送帶跑偏，因此應該制作4個U形環(huán)，將拉緊小車固定在滑軌上，不讓其上下跳動和左右擺動，而前后移動不影響。

②在拉緊滾筒前2m處安裝兩對抗偏輪或上下調(diào)心托輥，就能有效地防止輸送帶跑偏。

③定期更換鋼絲繩，并定期涂抹潤滑脂，鑒于潮濕的環(huán)境，應先用機油浸潤后再涂抹潤滑脂，不能用水沖刷鋼絲繩。

④積水多的地方，應及時用水泵抽水，防止積水淹沒鋼絲繩，給設備造成隱患。

• 存在的問題

①電氣控制線路復雜，故障出現(xiàn)的可能性比較大，在可靠性方面不及重錘式拉緊裝置。

②拉緊小車易掉道，造成輸送帶撕裂。

③使用鋼絲繩進行拉緊，鋼絲繩容易生銹，并且如果使用和維護不良，易發(fā)生鋼絲繩崩斷，造成重大惡性事故。

④大多在安裝時未接入帶式輸送機的控制系統(tǒng)，不能起到自動張緊輸送帶的作用，僅僅起到拉緊絞車的作用，造成了功能的極大浪費，且投資大，在使用過程中有時因液壓系統(tǒng)外泄漏等原因不能保持預拉力，造成張緊力下降，輸送帶松弛。

• 解決對策

①加強對維修工的教育和培訓，理順電氣線路圖，定期檢修線路，使之能夠在發(fā)生故障時準確查明故障原因。

②將鋼軌更換成槽鋼，將拉緊小車車輪更換成軸承狀。這樣小車輪兩邊都有護板，小車輪在槽鋼槽內(nèi)行走，就不至于掉道。

③制作4個U形環(huán)，將拉緊小車4個角固定于鋼軌上，不讓其上下跳動和左右擺動，防止掉道，而前后移動不影響。這樣就不影響根據(jù)輸送帶工況調(diào)整輸送帶張緊力，也不影響自控液壓拉緊裝置正常工作。

④定期更換鋼絲繩，并定期涂抹潤滑脂，鑒于潮濕的環(huán)境，應先用機油浸潤后再涂抹潤滑脂，并不能用水沖刷鋼絲繩。

⑤用鋼絲繩將拉緊小車固定住，防止拉緊油缸卸壓后松弛。

另外，加強對帶式輸送機司機、維修工的崗位技術培訓，責任心教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。